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濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。

SGN濕磨機的輸入剪切能大，可實現10 µm及以下粒度。SGN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產品。鑒于其處理能力，SGN濕磨機被用于諸多應用，如織物涂料、漆、染紙顏料和潤滑脂濕磨。 

主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR與EPOM體系，目前為一種主要的酸性硫化劑，具有中等硫化速度，與其它硫化劑如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等堿性硫化劑并用可以達到更高的活性。其硫化溫度低，在橡膠中易分散、不污染，主要用于制造輪胎、膠帶、膠鞋和其它工業橡膠制品，但不能用做食品材料。

硫化促進劑，可簡稱促進劑，在橡膠硫化時用以加快硫化速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，同時還可以改善硫化膠的物理機械性能?；钚詣﹦t具有充分發揮促進劑的效力，從而對硫化反應起活化作用;同時可以提高硫化膠的交聯度和耐熱性。一般說來，在硫化體系中促進劑和活性劑是*的。盡管這些助劑不屬于交聯劑范疇，但又和交聯劑密不可分。

  （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

氧化鋅主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑，顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的*化、活化和補強防老化作用，能加強*化過程，達到穩定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂、耐磨性。

影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點

 膠體磨磨頭頭的剪切速率  （越大，效果越好）

膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

粉碎機的基本原理：
　粉碎機在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。

粉碎機內部結構及分析：
　　粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。

混合區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；

剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區：研磨區是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；

1、     有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、     可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、     可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；

4、     定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、     轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

SGN粉碎機選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

  （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

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